Isostatisk grafitt, også kjent som isostatisk dannet grafitt, refererer til en metode der en blanding av råmaterialer komprimeres til rektangulære eller runde blokker i et system som kalles kald isostatisk pressing (CIP). Kald isostatisk pressing er en materialbehandlingsmetode der endringer i trykket til en innestengt, inkomprimerbar væske overføres konstant til hver del av væsken, inkludert overflaten av beholderen.
Sammenlignet med andre teknikker som ekstrudering og vibrasjonsforming, produserer CIP-teknologi den mest isotropiske syntetiske grafitten.Isostatisk grafitthar også typisk den minste kornstørrelsen av enhver syntetisk grafitt (omtrent 20 mikron).
Produksjonsprosess av isostatisk grafitt
Isostatisk pressing er en flertrinnsprosess som gjør det mulig å oppnå ekstremt ensartede blokker med konstante fysiske parametere i hver del og punkt.
Typiske egenskaper for isostatisk grafitt:
• Ekstremt høy varme- og kjemikaliebestandighet
• Utmerket motstand mot termisk støt
• Høy elektrisk ledningsevne
• Høy varmeledningsevne
• Øker styrken med økende temperatur
• Enkel å behandle
• Kan produseres i svært høy renhet (<5 ppm)
Produksjon avisostatisk grafitt
1. Cola
Koks er en komponent som produseres i oljeraffinerier ved å varme steinkull (600-1200°C). Prosessen utføres i spesialdesignede koksovner ved bruk av forbrenningsgasser og begrenset tilførsel av oksygen. Det har en høyere brennverdi enn konvensjonelt fossilt kull.
2. Knusing
Etter å ha kontrollert råmaterialet, knuses det til en viss partikkelstørrelse. Spesielle maskiner for maling av materialet overfører det meget fine kullpulveret som er oppnådd til spesielle poser og klassifiserer dem etter partikkelstørrelse.
Pitch
Dette er et biprodukt av koksingen av stenkull, dvs. steking ved 1000-1200°C uten luft. Bek er en tett svart væske.
3. Elting
Etter at koksmalingsprosessen er fullført, blandes den med bek. Begge råvarene blandes ved høy temperatur slik at kullet kan smelte og kombineres med kokspartiklene.
4. Andre pulverisering
Etter blandingsprosessen dannes det små karbonkuler som må males igjen til veldig fine partikler.
5. Isostatisk pressing
Så snart fine partikler av ønsket størrelse er fremstilt, følger pressetrinnet. Det oppnådde pulveret plasseres i store former, hvis dimensjoner tilsvarer den endelige blokkstørrelsen. Karbonpulveret i formen utsettes for høyt trykk (mer enn 150 MPa), som påfører samme kraft og trykk på partiklene, og ordner dem symmetrisk og dermed jevnt fordelt. Denne metoden gjør det mulig å oppnå de samme grafittparametrene i hele formen.
6. Karbonisering
Det neste og lengste stadiet (2-3 måneder) er baking i ovn. Det isostatisk pressede materialet plasseres i en stor ovn, hvor temperaturen når 1000°C. For å unngå eventuelle defekter eller sprekker, kontrolleres temperaturen i ovnen konstant. Etter at bakingen er fullført, når blokken den nødvendige hardheten.
7. Bekimpregnering
På dette stadiet kan blokken impregneres med bek og brennes på nytt for å redusere porøsiteten. Impregnering utføres vanligvis med en bek med lavere viskositet enn bek som brukes som bindemiddel. Den lavere viskositeten er nødvendig for å fylle hullene mer nøyaktig.
8. Grafitisering
På dette stadiet er matrisen av karbonatomer ordnet og transformasjonsprosessen fra karbon til grafitt kalles grafitisering. Grafitisering er oppvarming av den produserte blokken til en temperatur på ca. 3000°C. Etter grafitisering er tettheten, elektrisk ledningsevne, termisk ledningsevne og korrosjonsmotstand betydelig forbedret, og prosesseringseffektiviteten er også forbedret.
9. Grafittmateriale
Etter grafitisering skal alle egenskaper til grafitten kontrolleres – inkludert kornstørrelse, tetthet, bøye og trykkfasthet.
10. Behandling
Når materialet er ferdig forberedt og kontrollert, kan det produseres i henhold til kundedokumenter.
11. Rensing
Hvis isostatisk grafitt brukes i halvleder-, enkrystallsilisium- og atomenergiindustrien, kreves høy renhet, så alle urenheter må fjernes med kjemiske metoder. Den typiske praksisen for å fjerne grafitturenheter er å plassere det grafittiserte produktet i en halogengass og varme det opp til ca. 2000°C.
12. Overflatebehandling
Avhengig av påføringen av grafitten kan overflaten slipes og ha en jevn overflate.
13. Frakt
Etter sluttbehandling pakkes de ferdige grafittdetaljene og sendes til kunden.
For mer informasjon om tilgjengelige størrelser, isostatiske grafittkvaliteter og priser, vennligst kontakt oss. Våre ingeniører vil gjerne gi deg råd om passende materialer og svare på alle dine spørsmål.
Tlf.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Innleggstid: 14. september 2024