Hvordan vi produserer-behandlingstrinn for SiC-substrater er som følger:
1. Krystallorientering:
Bruke røntgendiffraksjon for å orientere krystallblokken. Når en røntgenstråle er rettet mot den ønskede krystallflaten, bestemmer vinkelen til den diffrakterte strålen krystallorienteringen.
2. Ytre diameter sliping:
Enkeltkrystaller dyrket i grafittdigler overskrider ofte standarddiametre. Sliping av ytre diameter reduserer dem til standardstørrelser.
3. Sluttsliping:
4-tommers 4H-SiC-substrater har vanligvis to posisjoneringskanter, primære og sekundære. Endeflatesliping åpner disse posisjoneringskantene.
4. Trådsaging:
Trådsaging er et avgjørende trinn i behandlingen av 4H-SiC-substrater. Sprekker og skader under overflaten forårsaket under wiresaging påvirker etterfølgende prosesser negativt, forlenger behandlingstiden og forårsaker materialtap. Den vanligste metoden er flertrådssaging med diamantslipemiddel. En frem- og tilbakegående bevegelse av metalltråder bundet med diamantslipemidler brukes til å kutte 4H-SiC-blokken.
5. Fasing:
For å forhindre kantflis og redusere tap av forbruksvarer under etterfølgende prosesser, er de skarpe kantene på de trådsagede sponene avfaset til spesifiserte former.
6. Tynning:
Trådsaging etterlater mange riper og skader under overflaten. Tynning gjøres ved hjelp av diamanthjul for å fjerne disse defektene så mye som mulig.
7. Sliping:
Denne prosessen inkluderer grovsliping og finsliping ved bruk av mindre borkarbid- eller diamantslipemidler for å fjerne gjenværende skader og nye skader introdusert under tynning.
8. Polering:
De siste trinnene involverer grovpolering og finpolering med slipemidler av aluminiumoksyd eller silisiumoksid. Poleringsvæsken myker overflaten, som deretter fjernes mekanisk med slipemidler. Dette trinnet sikrer en jevn og uskadet overflate.
9. Rengjøring:
Fjerning av partikler, metaller, oksidfilmer, organiske rester og andre forurensninger som er igjen fra prosesstrinnene.
Innleggstid: 15. mai-2024