Hvordan vi produserer-behandlingstrinn for SiC-substrater er som følger:
1. Krystallorientering: Bruk av røntgendiffraksjon for å orientere krystallblokken.Når en røntgenstråle er rettet mot den ønskede krystallflaten, bestemmer vinkelen til den diffrakterte strålen krystallorienteringen.
2. Ytre diametersliping: Enkeltkrystaller dyrket i grafittdigler overskrider ofte standarddiametre.Sliping av ytre diameter reduserer dem til standardstørrelser.
Endeflatesliping: 4-tommers 4H-SiC-substrater har vanligvis to posisjoneringskanter, primære og sekundære.Endeflatesliping åpner disse posisjoneringskantene.
3. Trådsaging: Trådsaging er et avgjørende trinn i behandlingen av 4H-SiC-substrater.Sprekker og skader under overflaten forårsaket under wiresaging påvirker etterfølgende prosesser negativt, forlenger behandlingstiden og forårsaker materialtap.Den vanligste metoden er flertrådssaging med diamantslipemiddel.En frem- og tilbakegående bevegelse av metalltråder bundet med diamantslipemidler brukes til å kutte 4H-SiC-blokken.
4. Fasing: For å forhindre kantflis og redusere tap av forbruksvarer under etterfølgende prosesser, avfases de skarpe kantene på de trådsagede sponene til spesifiserte former.
5. Tynning: Trådsaging etterlater mange riper og skader under overflaten.Tynning gjøres ved hjelp av diamanthjul for å fjerne disse defektene så mye som mulig.
6. Sliping: Denne prosessen inkluderer grovsliping og finsliping ved bruk av mindre borkarbid- eller diamantslipemidler for å fjerne gjenværende skader og nye skader som oppstår under tynning.
7. Polering: De siste trinnene involverer grovpolering og finpolering med slipemidler av aluminiumoksyd eller silisiumoksid.Poleringsvæsken mykner overflaten, som deretter fjernes mekanisk med slipemidler.Dette trinnet sikrer en jevn og uskadet overflate.
8. Rengjøring: Fjerning av partikler, metaller, oksidfilmer, organiske rester og andre forurensninger som er igjen fra prosesstrinnene.
Innleggstid: 15. mai-2024