De nåværende teknikkene for halvlederemballasje blir gradvis bedre, men i hvilken grad automatisert utstyr og teknologier tas i bruk i halvlederemballasje bestemmer direkte realiseringen av forventede resultater. De eksisterende halvlederemballasjeprosessene lider fortsatt av etterslepende defekter, og bedriftsteknikere har ikke fullt ut utnyttet automatiserte pakkeutstyrssystemer. Følgelig vil halvlederemballasjeprosesser som mangler støtte fra automatiserte kontrollteknologier medføre høyere arbeids- og tidskostnader, noe som gjør det vanskelig for teknikere å strengt kontrollere kvaliteten på halvlederemballasje.
Et av nøkkelområdene å analysere er effekten av emballasjeprosesser på påliteligheten til lav-k-produkter. Integriteten til grensesnittet for gull-aluminium-bindingstråd påvirkes av faktorer som tid og temperatur, noe som får påliteligheten til å avta over tid og resulterer i endringer i dens kjemiske fase, noe som kan føre til delaminering i prosessen. Derfor er det avgjørende å ta hensyn til kvalitetskontroll på alle trinn i prosessen. Å danne spesialiserte team for hver oppgave kan bidra til å håndtere disse problemene omhyggelig. Å forstå grunnårsakene til vanlige problemer og utvikle målrettede, pålitelige løsninger er avgjørende for å opprettholde den generelle prosesskvaliteten. Spesielt må de innledende forholdene til bindingstrådene, inkludert bindingsputene og de underliggende materialene og strukturene, analyseres nøye. Overflaten på limputen må holdes ren, og valg og påføring av limtrådmaterialer, limverktøy og limparametere må oppfylle prosesskravene i størst mulig grad. Det anbefales å kombinere k kobberprosessteknologi med finpitch-binding for å sikre at virkningen av gull-aluminium IMC på emballasjepålitelighet blir betydelig fremhevet. For bindingstråder med fin stigning kan enhver deformasjon påvirke størrelsen på bindingskulene og begrense IMC-området. Derfor er streng kvalitetskontroll under den praktiske fasen nødvendig, med team og personell som grundig utforsker sine spesifikke oppgaver og ansvar, følger prosesskravene og normene for å løse flere problemer.
Den omfattende implementeringen av halvlederemballasje har en profesjonell karakter. Bedriftsteknikere må strengt følge driftstrinnene for halvlederemballasje for å håndtere komponentene riktig. Noen bedriftspersonell bruker imidlertid ikke standardiserte teknikker for å fullføre halvlederpakkingsprosessen og unnlater til og med å verifisere spesifikasjonene og modellene til halvlederkomponenter. Som et resultat er noen halvlederkomponenter feilpakket, noe som hindrer halvlederen i å utføre sine grunnleggende funksjoner og påvirker bedriftens økonomiske fordeler.
Samlet sett må det tekniske nivået på halvlederemballasje fortsatt forbedres systematisk. Teknikere i halvlederproduksjonsbedrifter bør bruke automatiserte pakkeutstyrssystemer for å sikre riktig montering av alle halvlederkomponenter. Kvalitetsinspektører bør utføre omfattende og strenge vurderinger for nøyaktig å identifisere feilpakket halvlederenheter og umiddelbart oppfordre teknikere til å foreta effektive rettelser.
Videre, i sammenheng med kvalitetskontroll av trådbindingsprosessen, kan interaksjonen mellom metalllaget og ILD-laget i trådbindingsområdet føre til delaminering, spesielt når trådbindingsputen og det underliggende metall-/ILD-laget deformeres til en skålform . Dette skyldes hovedsakelig trykket og ultralydenergien som påføres av trådbindingsmaskinen, som gradvis reduserer ultralydenergien og overfører den til trådbindingsområdet, og hindrer gjensidig diffusjon av gull- og aluminiumatomer. I den innledende fasen avslører evalueringer av lav-k-brikketrådbinding at bindingsprosessparametere er svært følsomme. Hvis bindingsparametrene er satt for lavt, kan problemer som ledningsbrudd og svake bindinger oppstå. Å øke ultralydenergien for å kompensere for dette kan resultere i energitap og forverre koppformet deformasjon. I tillegg er den svake adhesjonen mellom ILD-laget og metalllaget, sammen med sprøheten til lav-k-materialer, primære årsaker til delaminering av metalllaget fra ILD-laget. Disse faktorene er blant hovedutfordringene i dagens kvalitetskontroll og innovasjon av halvlederemballasjeprosesser.
Innleggstid: 22. mai 2024