Silisiumkarbid (SiC) epitaksi
Epitaksialbrettet, som holder SiC-substratet for dyrking av SiC-epitaksialskiven, plasseres i reaksjonskammeret og kommer i direkte kontakt med waferen.
Den øvre halvmånedelen er en bærer for annet tilbehør til reaksjonskammeret til Sic epitaksiutstyr, mens den nedre halvmånedelen er koblet til kvartsrøret, og introduserer gassen for å drive susceptorbasen til å rotere. de er temperaturregulerbare og installert i reaksjonskammeret uten direkte kontakt med waferen.
Si epitaksi
Brettet, som holder Si-substratet for dyrking av Si-epitaksial-skiven, plassert i reaksjonskammeret og kommer i direkte kontakt med waferen.
Forvarmingsringen er plassert på den ytre ringen av Si epitaksial substratbrettet og brukes til kalibrering og oppvarming. Den er plassert i reaksjonskammeret og kommer ikke direkte i kontakt med skiven.
En epitaksial susceptor, som holder Si-substratet for å dyrke en Si-epitaksial skive, plassert i reaksjonskammeret og kommer i direkte kontakt med waferen.
Epitaksial tønne er nøkkelkomponenter som brukes i forskjellige halvlederproduksjonsprosesser, vanligvis brukt i MOCVD-utstyr, med utmerket termisk stabilitet, kjemisk motstand og slitestyrke, veldig egnet for bruk i høytemperaturprosesser. Den kommer i kontakt med skivene.
| Fysiske egenskaper til omkrystallisert silisiumkarbid | |
| Eiendom | Typisk verdi |
| Arbeidstemperatur (°C) | 1600°C (med oksygen), 1700°C (reduserende miljø) |
| SiC innhold | > 99,96 % |
| Gratis Si-innhold | <0,1 % |
| Bulk tetthet | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Tilsynelatende porøsitet | < 16 % |
| Kompresjonsstyrke | > 600 MPa |
| Kald bøyestyrke | 80–90 MPa (20 °C) |
| Varmbøyningsstyrke | 90-100 MPa (1400 °C) |
| Termisk ekspansjon @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Termisk ledningsevne @1200°C | 23 W/m•K |
| Elastisk modul | 240 GPa |
| Motstand mot termisk sjokk | Ekstremt bra |
| Fysiske egenskaper til sintret silisiumkarbid | |
| Eiendom | Typisk verdi |
| Kjemisk sammensetning | SiC>95 %, Si<5 % |
| Bulkdensitet | >3,07 g/cm³ |
| Tilsynelatende porøsitet | <0,1 % |
| Bruddmodul ved 20 ℃ | 270 MPa |
| Bruddmodul ved 1200 ℃ | 290 MPa |
| Hardhet ved 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| Bruddfasthet på 20 % | 3,3 MPa · m1/2 |
| Termisk ledningsevne ved 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| Termisk ekspansjon ved 20-1200 ℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Maks.arbeidstemperatur | 1400 ℃ |
| Termisk støtmotstand ved 1200 ℃ | God |
| Grunnleggende fysiske egenskaper til CVD SiC-filmer | |
| Eiendom | Typisk verdi |
| Krystallstruktur | FCC β-fase polykrystallinsk, hovedsakelig (111) orientert |
| Tetthet | 3,21 g/cm³ |
| Hardhet 2500 | （500g belastning） |
| Kornstørrelse | 2~10μm |
| Kjemisk renhet | 99,99995 % |
| Varmekapasitet | 640 J·kg-1·K-1 |
| Sublimeringstemperatur | 2700 ℃ |
| Bøyestyrke | 415 MPa RT 4-punkts |
| Youngs modul | 430 Gpa 4pt bøy, 1300 ℃ |
| Termisk ledningsevne | 300 W·m-1·K-1 |
| Termisk ekspansjon (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Hovedtrekk
Overflaten er tett og fri for porer.
Høy renhet, totalt urenhetsinnhold <20ppm, god lufttetthet.
Høy temperaturmotstand, styrken øker med økende brukstemperatur, når den høyeste verdien ved 2750 ℃, sublimering ved 3600 ℃.
Lav elastisitetsmodul, høy varmeledningsevne, lav termisk ekspansjonskoeffisient og utmerket motstand mot termisk støt.
God kjemisk stabilitet, motstandsdyktig mot syre, alkali, salt og organiske reagenser, og har ingen effekt på smeltede metaller, slagg og andre etsende medier. Det oksiderer ikke nevneverdig i atmosfæren under 400 C, og oksidasjonshastigheten øker betydelig ved 800 ℃.
Uten å slippe ut gass ved høye temperaturer, kan den opprettholde et vakuum på 10-7 mmHg ved rundt 1800°C.
Produktapplikasjon
Smeltedigel for fordampning i halvlederindustrien.
Elektronisk rørport med høy effekt.
Børste som kommer i kontakt med spenningsregulatoren.
Grafittmonokromator for røntgen og nøytron.
Ulike former av grafittsubstrater og atomabsorpsjonsrørbelegg.
Pyrolytisk karbonbeleggseffekt under et 500X mikroskop, med intakt og forseglet overflate.
TaC-belegg er den nye generasjonen høytemperaturbestandig materiale, med bedre høytemperaturstabilitet enn SiC. Som et korrosjonsbestandig belegg, antioksidasjonsbelegg og slitesterkt belegg, kan brukes i miljøer over 2000C, mye brukt i luft- og romfarts ultrahøytemperatur varme endedeler, tredje generasjons halvleder-enkrystallvekstfelt.
| Fysiske egenskaper til TaC-belegg | |
| Tetthet | 14,3 (g/cm3) |
| Spesifikk emissivitet | 0,3 |
| Termisk ekspansjonskoeffisient | 6,3 10/K |
| Hardhet (HK) | 2000 HK |
| Motstand | 1x10-5 Ohm*cm |
| Termisk stabilitet | <2500℃ |
| Grafittstørrelsen endres | -10~-20um |
| Beleggtykkelse | ≥220um typisk verdi (35um±10um) |
Solid CVD SILICON CARBIDE deler er anerkjent som det primære valget for RTP/EPI-ringer og -baser og plasmaetse-hulromsdeler som opererer ved høye systempåkrevde driftstemperaturer (> 1500 °C), kravene til renhet er spesielt høye (> 99,9995 %) og ytelsen er spesielt god når motstanden mot kjemikalier er spesielt høy. Disse materialene inneholder ikke sekundærfaser ved kornkanten, så komponentene produserer færre partikler enn andre materialer. I tillegg kan disse komponentene rengjøres med varm HF/HCI med liten nedbrytning, noe som resulterer i færre partikler og lengre levetid.
