Slitestyrke silisiumkarbid sliping fat keramiske sliping fat produsenter tilpasset

Slitestyrke silisiumkarbid sliping fat keramisk sliping fat produsenter tilpasset utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Silisiumkarbidslipefat har høy styrke, høy hardhet, sterk korrosjonsmotstand, sterk slitasje, høy temperaturbestandighet og annen utmerket ytelse, har lang levetid under tøffe forhold.

Send e-post til oss

Produkt detalj

Produktetiketter

Beskrivelse

Silisiumkarbidslipetrommel bruker isostatisk pressestøpeprosess, tetthet 3,09g/cm3, maksimal φ950mm, Vickers hardhet 2550HV.

Anvendelse av silisiumkarbid keramisk slipefat i metallurgi og kjemisk industri Fra 1970-tallet til begynnelsen av 1990-tallet har silisiumkarbid keramisk slipefat høy motstand mot smeltet jern, slagg, alkalimetallkorrosjonsbestandighet, og har høy varmeledningsevne og egenskaper.65 store masovner i verden bruker silisiumnitrid og silisiumkarbid som ovnsmaterialer, slik at smeltetiden for aluminium, kobber, sink utvidet til 2096-40%.Ulike SIC-materialer brukes også som foringer eller smeltedigel.I den kjemiske og metallurgiske industrien brukes keramiske varmevekslere ofte til å forvarme forskjellige gasser eller væsker for å utnytte varmen i eksosgassen fra forskjellige varmeovner fullt ut.

Silisiumkarbidsliping inne i tønnen (1)

Silisiumkarbidsliping inne i tønnen (2)

Silisiumkarbid sliping fat fordel

(1) Høy mekanisk styrke, så godt som
Høy mekanisk styrke kan effektivt forhindre materialdeformasjon, noe som er veldig viktig.Silisiumkarbid har høyere mekanisk styrke enn korund.For eksempel er trykkstyrken til silisiumkarbid 224 MPa, mens den til korund bare er 75,7 MPa.Bøyestyrken til silisiumkarbid er 15,5 MPa, og den til korund er 8,72 MPa.

(2) Høy hardhet og slitestyrke
Silisiumkarbid hardhet er ganske høy, i henhold til Mohs hakk hardhet mellom 9,2 ~ 9,6, nest etter diamant og borkarbid, høyere enn korund, så i den vanlige sliping og risting blant de beste.Sammenlignet med metallstålmateriale er det ikke bare høy hardhet, men også i den ikke-smørende tilstanden er friksjonskoeffisienten liten, relativt liten friksjon, overflateruheten er liten, slitestyrken er god.I tillegg til det ytre materialet har en sterk slagfasthet, forbedrer overflaten bæreevne.

(3) Korrosjonsbestandighet
Silisiumkarbid på grunn av dets smeltepunkt (dekomponeringstemperatur), kjemisk treghet og termisk sjokkbestandighet er høy, kan brukes til en rekke silisiumkarbidkeramiske produkter, for eksempel keramiske produkter ovnslipeverktøy, takplate og sagger, sinksmelting industriell vertikal sylinderdestillasjonsovn med silisiumkarbid murstein, aluminium elektrolytisk celleforing, smeltedigel, liten ovnsmateriale.

Korrosjonsbestandighet påføring

1, glidende deler (mekanisk tetning, kjemisk pumpelager, aksel)
2, knusetilbehør (klassifiserer, luftmølle, sandmølle)
3. Halvlederproduksjonsutstyrsdeler (XY-plattform, MOCVD-brett, fokuseringsring, wafer-chuck)
4. Deler av støpemaskin (deler av kameralinsestøpemaskin)
5 varmebestandige deler (brennerdyse, maskindeler for høytemperaturtesting, digel av smeltet metall)
6. Slitasjebestandige deler (sandblåsemaskinmunnstykke, kuleblåsemaskin poleringsmaskinblad, nedgravd rørledningsbeskyttelsesplate, fiskeredskapsføringsring)

bilde (1)

bilde (2)

Selskap

bilde (2)
Wei Tai Energy Technology Co., Ltd. (Miami Advanced Material Technology Co., Ltd) er en ledende leverandør av avansert halvlederkeramikk og den eneste produsenten i Kina som samtidig kan tilby høyrent silisiumkarbidkeramikk (spesielt omkrystallisert SiC) og CVD SiC-belegg.I tillegg er selskapet vårt også forpliktet til keramiske felt som alumina, aluminiumnitrid, zirkoniumoksid og silisiumnitrid, etc.

Våre hovedprodukter inkluderer: silisiumkarbid etseskive, silisiumkarbid båtsleep, silisiumkarbid wafer båt (fotovoltaisk og halvleder), silisiumkarbid ovnsrør, silisiumkarbid cantilever padle, silisium karbid chucker, silisium karbid bjelken, samt Ta CVD SiC belegg, samt Ta CVD belegg. belegg.Produktene som hovedsakelig brukes i halvleder- og fotovoltaisk industri, som utstyr for krystallvekst, epitaksi, etsing, emballasje, belegg og diffusjonsovner, etc.

Vårt firma har det komplette produksjonsutstyret som støping, sintring, prosessering, belegningsutstyr, etc., som kan fullføre alle nødvendige koblinger for produktproduksjon og ha høyere kontrollerbarhet av produktkvalitet;Den optimale produksjonsplanen kan velges i henhold til produktets behov, noe som resulterer i lavere kostnader og gir kundene mer konkurransedyktige produkter;Vi kan fleksibelt og effektivt planlegge produksjon basert på ordreleveringskrav og i forbindelse med online ordrestyringssystemer, noe som gir kundene raskere og mer garantert leveringstid.
bilde (2)

FAQ

Spørsmål: Er du handelsselskap eller produsent?
A: Vi er en mer enn 10 års fabrikk med iso9001-sertifisert
Spørsmål: Hvor lang er leveringstiden din?
A: Vanligvis er det 3-5 dager hvis varene er på lager, eller 10-15 dager hvis varene ikke er på lager, det er i henhold til ditt kvantum.
Spørsmål: Hvordan kan jeg få prøven for å sjekke kvaliteten din?
A: Etter prisbekreftelse kan du kreve prøver for å sjekke produktets kvalitet.Hvis du bare trenger en tom prøve for å sjekke design og kvalitet, vil vi gi deg prøve gratis så lenge du har råd til ekspressfrakten.
Spørsmål: Hva er betalingsbetingelsene dine?
A: Vi aksepterer betaling med Western Union, Pavpal, Alibaba, T/TL/Cetc.. for bulkbestilling, gjør vi 30% innskuddssaldo før forsendelse.
hvis du har et annet spørsmål, vennligst kontakt oss som nedenfor